走进威睿衢州工厂:三电智能制造赋能新能源汽车发展
中国财富网讯 10月16日,衢州极电三电智能制造工厂(以下简称“衢州极电工厂”)开展媒体开放日活动,衢州极电工厂数字展厅也于当日首次对外亮相。
威睿衢州极电工厂数字展厅
衢州极电工厂是威睿电动汽车公司(以下简称“威睿”)四大生产制造基地之一,威睿是吉利集团下属的全资子公司,专注于新能源汽车动力电池、电机电控驱动系统、充电系统、储能系统的研发、制造、销售与售后服务。企业官方资料显示,衢州极电工厂总占地面积1567亩,是迄今为止全球最大的三电及储能系统智能制造综合工厂,具备新能源动力电芯、电池包、三合一电驱系统以及储能系统的生产与供应能力。
首次亮相的数字展厅将衢州极电工厂的核心产品进行了集中展出,呈现了工厂在创新研发和智能制造等方面的技术成果。
衢州极电工厂电池车间
据介绍,作为衢州极电工厂生产的“明星产品”之一,威睿第二代金砖电池通过锂离子全程加速技术,最高充电倍率达5.5C,10%-80% SOC充电时间仅需10.5分钟,是充电速度超越量产三元锂电池的磷酸铁锂电池。
衢州极电工厂电驱车间
威睿自研自产的800V高性能SiC四电机分布式电驱,采用碳纤维包裹转子技术,在功率及扭矩密度方面处于领先水平。目前,该电驱系统已搭载在极氪001 FR上,助力其实现零百加速达到2.02秒,最高车速达到280km/h。
衢州极电工厂电芯车间
作为吉利集团和威睿旗下最重要的电芯、电池、电驱生产基地,衢州极电工厂以5G+工业互联网为载体,深度融合大数据、AI、数字孪生等先进技术,构建了行业领先的智能制造管理体系,并通过数字孪生技术、品质保障AI大模型、100%溯源全链路智能管理、100%自动运转智慧仓储物流一体化等创新应用,大幅提升了工厂的智能化水平,充分实现了工厂全要素互联互通。
电芯工厂配置750余台CCD智能检测相机
据电芯工厂相关负责人介绍,电芯工厂每条产线部署5000+品控点,配置750余台CCD智能检测相机,360°无死角监测,行业首创的“双泵耦合技术”与“双光控制监测反馈系统”,在线实时纠错与闭环,全方位保障电芯品质。同时,在技术创新上,电芯工厂还应用全自动模切叠片一体技术,实现单机叠片效率达0.15秒、极片宽度尺寸精度士0.2mm、长度尺寸精度士0.5mm,既提升了电池安全性,又能降低综合能耗。电芯工厂实现了全流程100%自动化生产,产线效率高达24PPM,平均每2.5秒可下线一颗电芯,位居业内第一。
今年9月,衢州极电电芯工厂更以高分拿下“CMMM四级标准认证”,成为浙江省首家四级成熟度工厂,也是全国电芯行业第一家获此殊荣的工厂。
衢州极电电芯工厂获智能制造能力成熟度四级认证
据了解,智能制造能力成熟度标准符合性评估(CMMM),被视为目前国内智能制造领域最具指导意义的行业指南针,是国内智能制造领域最高级别的国家认证。
衢州极电工厂
据悉,衢州极电工厂不但是吉利集团发力新能源汽车领域重要的实体保障,也是衢州与吉利集团重要的合作项目,对推动当地经济发展和产业结构升级具有深远意义。
衢州极电副总经理、威睿电池事业部总经理张天赐表示,威睿衢州工厂一直保持着“快人一步”的优势,落成快、投产快、生产速度也快。作为吉利控股集团的一份子,威睿有幸站在了新能源发展的前沿,未来也将继续深耕三电领域,持续为全球提供卓越的可持续能源解决方案。(祝磊)
(图片来自威睿公司官方)
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